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发布时间:2007-11-01
增产节约 增收节支
元件公司三区是以生产电源类产品为主的,针对原材料价格持续上涨,产品的利润空间逐步缩小的实际情况,电源创新qc小组在工程师的指导下,在技术、质管等部门的密切协助下,积极开展qc活动,把技改的焦点放在了对特种新型原料的选用上。并围绕“降废减损提质 节能降耗增效”的主题,开展了“增产节约,增收节支”的系列活动,为今年的“质量月”增添了浓墨重彩的一笔,并取得了可喜的成绩。

qc小组组长敖应福带领吴富江、杨景伟、姜东、王健、尹海明、赵海媚等主力成员,经过认真分析,首先对jj1/c系列产品的装配工序进行了细化和重组,把原来的三道工序细化为六道工序。并根据生产需求,采取既统又分,既分又统,统分结合的方式,便于培养多面手和现场操作,有利于提高生产能力,产量由原来的日均产25台,提高到现在的40台。对控制线的废线剪落长度规定在20-30mm之间,控制了线损,提高了控制线的利用率,每台可节约2元的生产成本。

其次,qc小组对jj1/c系列产品75kw以下柜体的外观造型进行了设计改进,把柜体的前后门及电流、电压表的凸式安装结构改为凹式安装结构,使整机的外观造型更趋美观。同时,也减轻了电流、电压表的磨划伤,更大限度地满足了客户对产品外观的质量要求。

qc小组还对jj1/c系列75kw以下的产品外包装进行了全新改观,原来的木箱包装全部改为双瓦楞纸箱包装。两箱比较,纸箱包装既经济,又轻便环保,还减少了生产过程中部分现场的移印环节,一台就可降低10多元的生产包装成本。

qc小组对bk控制变压器系列25va-200va,250va-500va的规格产品做了全面技改。按照产品标准及相关技术参数要求,qc小组全体成员通过精心设计和改造,采用理论和实践相结合的方式,把bk控制变压器线包的铜线换成特制合金线,原来的单线圈改为双线圈,接线抽头由原来的锡焊改用氩弧焊,避免了焊接点因虚焊而出现导电性能不良的现象。加工工序及辅助材料也都采用新方法、新工艺、新材料,使整台成品超标准降低了容载损耗和温升。新产品按每台平均节余8元成本计算,按目前的批量生产能力,每天可生产8000台,每月就可为公司节约成本6万多元。

qc小组还制定了“改进调压、稳压器线包主材料和装配工艺”的试行方案,主要是完善其主规格的工艺流程,减少线包的内在阻值,降低生产成本,力求电源类产品以品种全、价格廉、质量优等特点展现在客户面前。

在今年的“质量月”中,为了把“增产节约,增效节支”活动落到实处,车间管理导入全员质量管理理念,要求每位员工从节约一度电、一滴水、一张纸、一颗螺丝钉等小处着眼,让员工人人都参与质量管理,个个争做节约型员工。    温克贺

 

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